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超聲波清洗機(jī)在電鍍工業(yè)中的使用和優(yōu)勢

電鍍過程中，工件表面清潔度要求高，超聲波清洗機(jī)是一種理想的技術(shù)，可以滿足要求。超聲波清洗技術(shù)的使用，可以替代溶劑清洗油，可以取代電解除油，可以取代酸蝕刻去除表面的銹蝕碳鋼和低合金鋼和規(guī)模。

超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)清洗過程簡化，大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對于形狀更復(fù)雜和要求較高的工件邊緣有更多的優(yōu)點(diǎn)。使用超聲波清洗技術(shù)在廣泛的替代角色的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、大大減少和環(huán)境污染，改善勞動環(huán)境,減輕勞動強(qiáng)度，保護(hù)生態(tài)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。

在正常情況下，拋光膏經(jīng)常使用石蠟混合，石蠟分子重量，高熔點(diǎn)，正常溫度是固體，更難以清潔的材料。傳統(tǒng)的方法是使用清洗或高溫堿煮，有許多弊病。使用超聲波清洗機(jī)可以使用水基清洗劑的情況下，在幾分鐘內(nèi)將地清洗表面。

一般有冷軋鋼板表面油污、灰塵或少量的鐵銹,洗干凈容易，但是在一般的方法來清潔表面仍然是一個非常薄的一層浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時可能不再使用酸浸法去除這一層浮灰。使用適當(dāng)?shù)某暡ㄇ逑礄C(jī)和清潔液，可以方便地實(shí)現(xiàn)清潔表面，使工件表面具有高的活動，有時甚至撤銷酸洗電鍍前過程。

如何才能使得超聲波清洗機(jī)保持性能優(yōu)良

隨著超聲波清洗設(shè)備的應(yīng)用范圍越來越廣泛，各種經(jīng)過不斷完善和改進(jìn)的新穎超聲波清洗設(shè)備正在取代已面市的老式設(shè)備。超聲波清洗機(jī)正在朝兩個方面發(fā)展。其一是，各種類型的多缸或傳動鏈?zhǔn)交蛏凳匠暻逑瓷a(chǎn)線相繼面市；其二是，低頻超聲波清洗機(jī)向高頻超聲波清洗機(jī)的發(fā)展。

當(dāng)然，超聲波清洗機(jī)在使用過程中也有可能會出現(xiàn)一些常見的問題。比如超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。

換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況。不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用10年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。

為了盡可能的避免上述問題的出現(xiàn)，超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。嚴(yán)禁無清洗液開機(jī)，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關(guān)；有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時打開加熱開關(guān)。

禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損；超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器；清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。

超聲波清洗機(jī)在進(jìn)行操作時候可以發(fā)生其高頻電氣振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動（即超聲波振動），超聲波通過清洗槽壁向清洗液輻射，并將超聲波具有的高能量傳遞到工件表面污垢中，并造成污垢的解離分散。同時在超聲波作用下，達(dá)到一定聲強(qiáng)和頻率時，清洗液中產(chǎn)生大量氣泡。這些氣泡在超聲波作用下反復(fù)振動，氣泡會迅速增長，然后突然（閉合）。